Пастеризатор для линий розлива напитков

Типы пастеризаторов и варианты производительности

Пастеризатор нагревает напитки, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы и продлить срок хранения без влияния на вкус. Newpeak предлагает пастеризационные машины и пастеризаторы производительностью 0.5–20 т/ч, 1–20 т/ч, 1–30 т/ч, 30–500 L/ч и 500–10 000 L/ч в зависимости от модели. Выбор подходящей установки зависит от того, обрабатывается ли напиток как текучая жидкость или после укупорки в таре, а также от линии розлива, которую она обслуживает.

Выбор начинается с типа продукта и формата упаковки. Осветлённые соки, напитки на молочной основе, чаи, газированные напитки и пиво по-разному реагируют на нагрев, а стекло, PET и банки предъявляют разные требования к обработке. Требуемая производительность должна соответствовать разливочному автомату и нижестоящему упаковочному оборудованию. Практическую конфигурацию определяют условия процесса, включая профиль нагрева и охлаждения, условия выдержки и доступные инженерные ресурсы. Пришлите данные о продукте и производительности через форму запроса, чтобы Newpeak мог предложить подходящее решение.

• Тип продукта, содержание сухих веществ и термочувствительность
• Формат упаковки: стеклянные бутылки, бутылки PET или банки
• Производительность, требуемая разливочным автоматом и упаковочной линией
• Условия нагрева, выдержки и охлаждения для рецептуры
• Доступные на площадке пар, охлаждённая вода и электроэнергия

Для упакованной продукции обычно применяют туннельную установку, которая перемещает бутылки или банки через зоны с контролируемой температурой. Термочувствительные жидкости часто обрабатывают перед розливом в пластинчатых или проточных системах. Newpeak может рассмотреть компоновку линии розлива соков или линии розлива напитков и рекомендовать, где пастеризация встраивается в последовательность.

Туннельные пастеризаторы для напитков в бутылках и банках

Туннельный пастеризатор — важное оборудование в производстве напитков, предназначенное для продления срока хранения продукции в бутылках или банках за счёт уничтожения вредных микроорганизмов точной термообработкой. Его применяют после розлива и укупорки, когда продукт уже находится в таре, и он объединяет зоны нагрева, выдержки и охлаждения в непрерывном туннеле. Такая схема подходит для газированных напитков, пива, соков и других упакованных напитков, где важна целостность тары и укупорочного изделия.

Комплектная полностью автоматическая линия производства соков и напитков в основном состоит из системы водоподготовки, систем смешивания и стерилизации сока, машины горячего розлива, пастеризатора, оборудования для обдува и сушки, этикетировочной машины, упаковочного оборудования и системы мойки CIP. В этой последовательности пастеризатор работает вместе с машиной горячего розлива и системой CIP, а машины для розлива в банки и другое оборудование для обработки тары определяют, как упаковки попадают в туннель.

При проектировании линии длину туннеля, расположение зон и скорость конвейера подбирают под продукт и тару. Стеклянным бутылкам нужна устойчивая опора при изменении температуры; бутылкам PET нужны контролируемые условия, чтобы избежать деформации; банкам нужна равномерная обработка по всему упаковочному блоку. На практический монтаж влияют подача пара, охлаждённая вода и мощность вытяжки. Newpeak согласует эти моменты с компоновкой линии розлива до финального определения конфигурации.

Newpeak выпускает оборудование для пастеризации в Zhangjiagang, Jiangsu, Китай, на заводе площадью 4 259 м². В команде 10 инженеров R&D и 3 инспектора QA/QC. Newpeak имеет более 16 лет опыта производства разливочного оборудования и 12 лет экспортного опыта, а также принимает оплату по T/T, L/C или заказам Alibaba Trade Assurance.