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Pasteurizador para líneas de embotellado de bebidas

Newpeak fabrica equipos de pasteurización para líneas de embotellado de bebidas, incluidos túneles para bebidas envasadas y sistemas de placas para líquidos sensibles al calor. Esta página explica las capacidades de los modelos y los factores de selección que vinculan un equipo con una línea de llenado.

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Experiencia de exportación
12 años
Plazo de entrega de la línea llave en mano
45–60 días
Unidad de tratamiento térmico de placas y tubular de Newpeak

Tipos de pasteurizador y opciones de capacidad

Un pasteurizador calienta las bebidas para eliminar microorganismos dañinos y prolongar la vida útil sin afectar el sabor. Newpeak ofrece máquinas de pasteurización y pasteurizadores con capacidades de 0.5–20 t/h, 1–20 t/h, 1–30 t/h, 30–500 L/h y 500–10000 L/h, según el modelo. La unidad adecuada depende de si la bebida se trata como líquido en flujo o después de sellarse en su envase, y de la línea de llenado a la que sirve.

La selección comienza por el tipo de producto y el formato de envasado. Los jugos claros, las bebidas a base de leche, los tés, las bebidas gaseosas (refrescos) y la cerveza responden de forma distinta al calor, mientras que el vidrio, el PET y las latas imponen requisitos de manejo diferentes. El rendimiento requerido debe coincidir con la llenadora y los equipos de envasado posteriores. Las condiciones del proceso, incluido el perfil de calentamiento y enfriamiento, las condiciones de mantenimiento y los servicios disponibles, determinan la configuración práctica. Envíe los detalles del producto y la capacidad mediante el formulario de consulta para que Newpeak pueda proponer una configuración adecuada.

  • Tipo de producto, contenido de sólidos y sensibilidad al calor
  • Formato de envasado: botellas de vidrio, botellas PET o latas
  • Rendimiento requerido por la llenadora y la línea de envasado
  • Condiciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento para la receta
  • Vapor, agua enfriada y servicios eléctricos disponibles en el sitio

Los productos envasados suelen usar un túnel que traslada botellas o latas por zonas de temperatura controlada. Los líquidos sensibles al calor a menudo se tratan antes del llenado en sistemas de placas o flash. Newpeak puede revisar la distribución de la línea de llenado de jugos o de la línea de llenado de bebidas y recomendar dónde encaja la pasteurización en la secuencia.

Túneles de pasteurización para bebidas embotelladas y enlatadas

Un túnel de pasteurización es un equipo esencial en la producción de bebidas, diseñado para prolongar la vida útil de productos embotellados o enlatados mediante la eliminación de microorganismos dañinos a través de un tratamiento térmico preciso. Se utiliza después del llenado y el tapado, cuando el producto ya está dentro de su envase, y combina zonas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento en un túnel continuo. Esta disposición es adecuada para bebidas gaseosas (refrescos), cerveza, jugos y otras bebidas envasadas donde importa la integridad del envase y la tapa.

La línea de producción completa totalmente automática de jugos y bebidas se compone principalmente de equipos de tratamiento de agua, sistemas de mezcla y esterilización de jugo de fruta, una llenadora de llenado en caliente, pasteurizador, equipo de secado por soplado, etiquetadora, equipo de envasado y un sistema de limpieza CIP. En esta secuencia, el pasteurizador trabaja con la llenadora de llenado en caliente y el sistema CIP, mientras que las llenadoras de latas y los demás equipos de manejo de envases determinan cómo ingresan los packs al túnel.

Para el diseño de la línea, la longitud del túnel, la distribución de zonas y la velocidad del transportador se ajustan al producto y al envase. Las botellas de vidrio necesitan un soporte estable a través de los cambios de temperatura; las botellas PET necesitan condiciones controladas para evitar deformaciones; las latas necesitan un tratamiento uniforme en todo el pack. El suministro de vapor, el agua enfriada y la capacidad de extracción influyen en la instalación práctica. Newpeak revisa estos puntos junto con la distribución de la línea de llenado antes de finalizar la configuración.

Newpeak fabrica equipos de pasteurización en Zhangjiagang, Jiangsu, China, en una planta de 4259 m². El equipo incluye 10 ingenieros de I&D y 3 inspectores de QA/QC. Newpeak cuenta con más de 16 años de experiencia en la fabricación de equipos de llenado y 12 años de experiencia en exportación, y acepta pagos mediante T/T, L/C o pedidos con Alibaba Trade Assurance.

Cómo funciona un pedido

Envíe sus datos
Producto, tamaño de botella o envase, tipo de tapa y el rendimiento que necesita en botellas por hora.
Configuración y distribución en planta
Newpeak propone la configuración de la máquina o de la línea y una distribución en planta para su edificio.
Pedido y pago
Pago mediante T/T, L/C o pedidos con Alibaba Trade Assurance.
Fabricación
Las llenadoras estándar de Newpeak suelen entregarse en 25–35 días; las líneas de producción llave en mano personalizadas tardan 45–60 días según la configuración.
Envío y puesta en marcha
El equipo se envía con documentación, y el soporte de instalación y puesta en marcha se coordina con su equipo.

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Envíe su producto, tipo de envase y rendimiento; le propondremos un modelo que se ajuste.

O escriba a sales@bottlefillingsystems.com

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