Monobloco de envase para envase e tampagem de garrafas

O que um monobloco de envase faz em uma linha de envase

Um monobloco de envase coloca as estações de envase e tampagem em uma estrutura comum, acionadas como uma única unidade, com uma transferência curta entre o carrossel de envase e a calha de tampas. As configurações comuns combinam enxaguadora, envasadora e tampadora para água e sucos, ou envasadora e tampadora para óleos e outros líquidos viscosos. A integração é adequada para garrafas que ficam estáveis quando cheias, tampas que assentam em um único movimento simples e produtos de viscosidade consistente. Máquinas separadas continuam práticas quando o tipo de tampa muda com frequência ou quando o envase opera mais devagar que a tampagem. A seleção segue especificações confirmadas de garrafa, tampa e produção; uma consulta com esses detalhes inicia uma configuração.

As estruturas variam de uma unidade de enxágue-envase-tampagem a uma máquina integrada 5 em 1 que adiciona rotulagem e codificação após a tampagem. Como as estações compartilham um único acionamento, a produção é definida pela estação mais lenta, de modo que uma ação de tampagem lenta limita a envasadora. Onde os formatos de tampa mudam entre produtos, calhas de tampas com liberação rápida e um alimentador de tampas separado reduzem o trabalho de troca de formato. Válvulas de envase, mandris de tampagem e peças de manuseio de garrafas são usinados em aço inoxidável 304 ou 316 para lavagem.

Configurações de envasadora e tampadora

Uma envasadora e tampadora construída como uma única unidade move cada garrafa do carrossel de envase para a calha de tampas em uma estrela de transferência, sem acumulação entre as duas etapas. A integração funciona quando o produto é consistente, a garrafa cheia é estável na transferência e a tampa assenta com uma ação de rosca ou pressão. Envasadoras e tampadoras separadas são adequadas para trocas frequentes de tampa, produtos com partículas grandes ou produções em que as duas etapas operam em ritmos claramente diferentes. Os procedimentos de limpeza, sanitização e troca de formato devem abranger toda a estrutura, incluindo a calha de tampas e as peças de transferência.

Em uma linha de envase de bebidas completa, a envasadora monobloco fica após a desembaladora ou enxaguadora de garrafas e antes dos equipamentos de rotulagem, codificação e embalagem. A entrada precisa de um fornecimento constante de garrafas, e a saída precisa de acumulação para absorver paradas curtas na rotuladora. As utilidades incluem ar comprimido, água de enxágue, fornecimento de produto e energia elétrica, dimensionados para cada estação da estrutura. O controle de linha conecta o monobloco às máquinas de ambos os lados, de modo que uma parada se propaga de forma limpa. O layout segue os requisitos de produto, garrafa e produção, e não um modelo fixo.

A envasadora dentro de uma envasadora e tampadora de líquidos é escolhida pelo comportamento do produto. Envasadoras por gravidade são adequadas para líquidos de baixa viscosidade, envasadoras por pressão para produtos gaseificados, e envasadoras por medidor de vazão ou de pistão cobrem viscosidade média e alta. Líquidos que espumam precisam de curvas de envase mais lentas, envase de baixo para cima ou bicos antiespuma; produtos com partículas precisam de caminhos de produto mais largos e ação de válvula suave. O cabeçote de tampagem deve corresponder à tampa, seja de rosca, de pressão ou inviolável. Viscosidade, temperatura de envase, comportamento de espuma e tamanho de partícula são os detalhes que decidem a configuração.

• Viscosidade do líquido, temperatura de envase, tendência à formação de espuma e eventuais partículas.
• Material, formato e acabamento do gargalo da garrafa, e o tipo, tamanho e estilo de tampa.
• Produção necessária, verificada em relação à estação mais lenta da estrutura.
• Rotina de limpeza, etapas de troca de formato e as peças que entram em contato com o produto.
• Ar comprimido, água, energia e espaço no piso no ponto de instalação.
• Como o monobloco de envase de líquidos se conecta aos equipamentos existentes a montante e a jusante.

Estruturas integradas que a Newpeak fabrica e como funciona um projeto de monobloco

A Newpeak fabrica estruturas integradas em várias famílias de produtos: uma máquina de lavar-envasar-tampar (3 em 1) para engarrafamento de água, uma máquina automática de lavar-envasar-tampar sucos 3 em 1 (tipo monobloco) para linhas de sucos, uma máquina de lavar-envasar-tampar cerveja (série BGF) e uma máquina integrada 5 em 1 que adiciona rotulagem e codificação ao enxágue, envase e tampagem. Sistemas de tratamento de água, sopradoras de garrafas, pasteurizadores e máquinas de rotulagem e embalagem completam uma linha.

A Newpeak é fabricante de máquinas de envase e embalagem de bebidas com sede em Zhangjiagang, Jiangsu, China, com uma fábrica de 4.259 m² e mais de 16 anos de experiência na fabricação de equipamentos de envase. A equipe inclui 10 engenheiros de P&D e 3 inspetores de QA/QC. A Newpeak tem 12 anos de experiência em exportação e tornou-se membro formal da China Beverage Machinery Association em 2020.

As envasadoras padrão costumam ser entregues em 25–35 dias, enquanto as linhas turnkey personalizadas levam 45–60 dias, dependendo da configuração. O pagamento é aceito por T/T, L/C ou pedido Alibaba Trade Assurance. Uma proposta de configuração, desenho de layout e lista de utilidades são enviados após a confirmação dos detalhes de produto, garrafa, tampa e produção pela página de contato.